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鍛件與鑄件檢測方法有什麽不同？

鑄（zhù）件與鍛件的製造工藝不同（tóng），導致了這兩（liǎng）種類型的工件內（nèi）部組織差異很大，因此檢測方法也大不相同。鍛件的優點（diǎn）有可伸展的長度、可收縮的橫截（jié）麵；可收縮的長度（dù）、可伸展的橫截麵；可改變的長度、可改變（biàn）的（de）橫截（jié）麵。鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。

鍛件是金（jīn）屬被施加壓（yā）力，通（tōng）過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓（yā）縮力的物件。這種力量典型的通過（guò）使用鐵錘或壓力來實現。鑄（zhù）件過程建造了精致的顆粒結構，並改進了金屬的物理屬性。在（zài）零部件的現實（shí）使用中，一個正確的設計能（néng）使顆粒流在主壓力的方向（xiàng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：山西鍛件，定（dìng）襄法（fǎ）蘭，不鏽鋼異型鍛件，山西筒類鍛件，山西（xī）異型鍛件，山西大型鍛件，定（dìng）襄大口徑對焊法（fǎ）蘭，大型高壓法蘭，四川合金鋼鍛（duàn）件（jiàn），浙江（jiāng）鍛造鍛件（jiàn），陝西軸類鍛件，浙江碳鋼鍛件，浙（zhè）江不鏽鋼鍛件，江蘇（sū）法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢（xún）！不鏽鋼異型鍛件

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在（zài）鍛件的生產過程中，鍛造加工是一個重要的（de）塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的缺陷通常有以下幾種：

裂紋

裂紋通常是由鍛造過程中較（jiào）大的拉應力、剪應力或附加拉應力（lì）引起的。鍛造裂紋發生的部位通（tōng）常（cháng）是坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯（pī）料表麵（miàn）和內部存在微裂紋，或坯料中存在（zài）結構缺陷，或由於熱加工溫度不（bú）適當而導致材料塑性降低（dī），或變形速度過快，變形程度過（guò）大，材料塑性指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔、彎曲和擠壓等過程中可（kě）能出現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵（miàn）的淺龜裂。鍛造（zào）成形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突出零件或彎（wān）曲零件）容易出現此類缺陷。導致裂紋的內部因素可（kě）能多種多樣：①原材料中含有過多（duō）的（de）易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時間加熱時，鋼材表麵會有銅沉（chén）澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後的表麵。③燃料硫（liú）含量過高，鋼材表麵有硫滲入。

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齒輪鍛造後熱處理的目的主要是提高（gāo）輪齒工作麵的硬度、工作強度和耐磨性。在這種熱處理過（guò）程中，齒輪零件很容易變形，需要仔細操作，仔細探索規律，並嚴格控製加（jiā）熱時間、保溫時間、工件尺寸以及淬火過程中在爐內的放置，以盡（jìn）量減少（shǎo）工件在加工過程中的變形量。對於鍛造圓（yuán）柱（zhù）齒（chǐ）輪，如果變形量過（guò）大，在齒麵精加工過程中，會出（chū）現單麵齒無法磨削，產生廢（fèi）品。或齒廓發生細微變化，導致（zhì）接觸區向一側移動，影響接觸區位置，不（bú）符合要求（qiú）。

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